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振动的来源
机器零件的制造公差
组装时的间隙
零部件间的摩擦
旋转负载不平衡
振动是无法避免的，只是不能超过一个度。
振动加剧的原因
机械
设备地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平
轴承损坏
电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；
转子动平衡不良（联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心 不准，负载机械不平衡）
电气
三相电压不平衡
电动机缺相运行
振动加剧带来的危害
导致电机定、转子线圈相互摩擦,线圈与绝缘之间,导线与外壳之间的摩擦会造成绝缘破坏，绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低，甚至形成绝缘击穿等事故。电机报废轴承进一步磨损，恶性循环轴断裂与电机相连接的负载机械受到损伤，焊点开裂，结构强度下降。
使用无线振动温度传感器可采集电机的振动和表面温度，监测工作状态，达到预防性维护。
三轴无线振动传感器是新一代基于无线传感网络的振动传感器，是理想的设备安全监测，无线振动传感器，获得实时的加速度信号,并通过加速度计算得到速度（振动烈度）和位移等标准振动量，同时采集温度，进行无线通道传输。无线数据传输控制器接收装置的无线信号并通过以太网,WIFI 或者 4G 网络等方式进行数据转换传输到云端服务器，服务器上运行的无线振动在线监测软件系统提供实时数据显示、趋势分析显示、提供历史数据管理和报表功能，在振动异常或超标情况下进行报警三轴加速度，三轴速度，三轴位移，温度，倾斜角度（可反映传感器是否掉落等情况），设备转速（最强频谱频率以及幅值），能够充分反映振动状态。
产品特点
数据上传云端通过 MQTT 方式（根据 LoraWAN 网关而定）
智能省电模式：可自动监控机器是否停机。传感器监测到机器停机以后，可停止定时发送。
一旦机器开机，则立即进入原先设定的定期发送监测模式。
性能指标
振动信号频响：
加速度 0Hz～1KHz；
速度 1Hz～1KHz；
位移 1Hz～1KHz；
采样速率 32Hz～4kHz 可设定；
采样分辨率 20bit，最高可达 3.9ug 分辨率
测量通道： 3 轴；
温度测量-40℃ ～ 85℃，测量精度±0.5℃；
LORAWAN 频段 CN470MHz；
建筑物内传输有效距离>5000m（视距）；
电池容量：电池单节 1 号锂亚电池（电量 19000mA/H）。
也可以选择 12V~24V 供电版本。
电池寿命：按 30 分钟上报一次 > 3 年；
防护等级：IP67，表面耐腐蚀；
安装方式：磁吸座/M8 螺纹/胶粘安装可选；
电池更换方式：上盖拧掉即可轻松更换
传感器输出：
三轴加速度值（±8G）；
三轴速度值(0-500mm/s)；
三轴位移值(0-10mm)；
三轴频谱最高频率以及幅度值
电池电压、低电压报警；
三轴重力矢量或倾斜度（可判断传感器位置是否有移动）；
加速度时间波形（根据云端命令发送）
加速度频谱分析（需要客户云端功能）；
应用场合
汽车整车厂
冲压车间
大功率冲压电机工况监测– 监测振动/温度
驱动电机主轴价值十几万，不是常备备件，要有依据科学决策何时采购备件，更换部件费时费力