皮带运输机是矿产开采、电厂、码头港口最常见的设备。日常维保主要是对电机、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊等部件进行点巡检。受到人员素质、技术水平和设备环境等因素影响,设备预防性检修工作效果不佳,隐患很难及时发现,常导致非计划停机事故,造成重大经济损失。
针对客户的痛点及皮带机的特点,为电厂设计了一整套皮带输送机在线监测系统。通过在设备上安装VBL11智能温振一体传感器,实时对设备的温度、三轴向振动进行监测,同时可以在办公室远程对振动较大的设备进行振动波形、振动频谱、趋势和轴承包络分析。帮助客户完成了设备运行健康状态在线监测和周期性保养计划,实现了预防性维护保养和设备大数据的积累。
监测系统架构
智能温振一体传感器采集设备的振动数据(加速度、速度、位移)和温度数据,以Modbus RTU协议将数据传输至就地柜数据采集器,采集器数据处理后,可以现场显示,并通过4G(也可5G)网络将数据传输至远程服务器。网络架构如下:
监测系统架构
智能温振一体传感器提供可以水平,竖直两种安装模式,支持磁吸、螺栓连接和胶粘等多种安装方式。
技术参数:
精度在 1ms 以内。
加速度 0Hz~1KHz;
速度 1Hz~1KHz;
位移 1Hz~1KHz;
采样速率 32Hz~4kHz 可设定;
采样分辨率 20bit,最高可达 3.9ug 分辨率
测量通道: 3 轴;
温度测量-40℃ ~ 85℃,测量精度±0.5℃;
LORA 433MHz 免费频段;
建筑物内传输有效距离>3000m(视距);
三轴加速度值(±8G);
三轴速度值(0-500mm/s);
三轴位移值(0-10mm);
三轴频谱最高频率以及幅度值
电池电压、低电压报警;
三轴重力矢量或倾斜度(可判断传感器位置是否有移动);
加速度时间波形(根据云端命令发送)
电池容量:电池单节 1 号锂亚电池(电量 19000mA/H)。
也可以选择 12V~24V 供电版本。
电池寿命:按 30 分钟上报一次 > 3 年;
防护等级:IP67,表面耐腐蚀;
安装方式:磁吸座/M8 螺纹/胶粘安装可选;
故障诊断平台
智能MEMS传感、振动故障诊断、数据建模、云计算等先进技术手段,改变现有的“被动式”设备检修模式,实现了“主动式”设备状态监测平台化、数字化和智能化。
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