在固态发酵传统酿造过程中，主要依靠酿酒人丰富的酿造生产经验与工艺，对窖池进行发酵温度控制；这种传统发酵温度管控方式，强度大、周期长；为满足企业的发展需求，如何进行数智化改造，以数字化、智能化推动发酵温度管控方式的升级呢？

在白酒的酿造过程中，入窖发酵这一环节是非常重要的。入窖时，窖池的温度和湿度都会对酒的口感产生影响。一般来说，入窖发酵的时间为1个月左右，但具体的发酵时间还要根据酒曲和窖池的实际情况而定。

在入窖时，需要注意以下三大原则：

1. 温度控制：入窖时的温度应该控制在18℃-22℃之间，不能过高或过低。如果温度过高，酒曲中的微生物会被杀死，导致发酵失败；如果温度过低，则会影响酒的口感和品质。

2. 湿度控制：入窖时的湿度应该控制在50%-60%之间。如果湿度过低，会导致酒曲中的微生物无法正常繁殖，影响发酵效果；如果湿度过高，则会导致酒曲变软，失去原有的香味和口感。

3. 酒曲用量：酒曲的用量要根据实际情况而定，一般控制在粮食重量的10%-20%之间。如果酒曲用量过多，会导致酒的口感苦涩；如果酒曲用量过少，则会影响发酵效果。

神秘的窖池升温曲线，就要从原料进入窖池开始。众所周知，白酒生产培菌结束后，一旦原料进入了发酵窖池，很多时候就只能听天由命，就算出现了生产异常，我们也感到无能为力，很多朋友看过一些白酒生产的专业书籍，但是对于里面的一些专业术语或简语不是很理解，例如发酵过程中除了能监控温度以外其他指标都不便于监控或调整，因此在发酵过程中，温度的升降幅度和变化对于白酒生产有着至关重要的指导意义，今天就发酵阶段常说的“前缓、中挺、后缓落”这条神秘的温度曲线与大家共分享。
前缓
一般糖化糟结束后入池温度控制在23~25度，入池发酵阶段24小时左右（也称前发酵），窖池内的升温比较缓慢，通常升温幅度在2~4度，此阶段微生物还处于自身繁殖期，主要是进行数量增殖，为后面的发酵产酒做准备。
发酵48小时左右（主发酵），升温较猛，通常升温幅度5~6度，发酵72小时（后发酵），升温幅度1~2度。
前缓主要反应的是微生物繁殖和产酒的能力，入池温度过高，会促使微生物繁殖过快，短时间集中放热，热量散失不掉，温度上升过快过猛，易导致微生物快速衰老，代谢能力下降，导致消耗淀粉和产酒的能力降低。而多余的淀粉则会被杂菌所利用，导致成品酒杂味大。
中挺
发酵96~120小时，温度稳定，基本不升不降；中挺反应的是产酒和产香相对平衡的过程，挺的时间略长是有利于白酒香味物质形成的。
后缓落
发酵120小时后，降温1~2度，发酵144小时，降温3度，后面持续降至室温或地温。
通常白酒发酵温度控制在37度以下，在这个温度下，利于产酒和产香物质的形成，出酒率和酒质都相当不错。很多酿友误认为发酵温度高点没有关系，能缩短发酵时间，实际生产中发酵顶温超过了40℃会加剧苦味物质的产生，发酵顶温过高，甘油极易被酵母分解成丙烯醛，丙烯醛有持续性的苦味并且刺激性强。

酒厂窖池的无线测温系统，包含硬件和软件为一体的标准解决方案。

行业背景

说到窖池的测温，不得不从酒厂的酒厂的发酵池说起。酒厂发酵池是指用于生产酿酒的一种设备，通常由不锈钢或玻璃钢等制成，大小可以根据生产需求进行定制。在酿造过程中，酿酒师会将大量的麦芽、水和酵母放入发酵池中，让其自然发酵。发酵过程中，酵母会分解麦芽中的糖分，产生酒精和二氧化碳，从而使麦芽汁变成了酒。

温度对酒发酵的重要性

温度是酒厂发酵过程中非常重要的因素，它直接影响着酵母菌和微生物的生长和代谢。一般来说，酵母菌的最适生长温度为20-30°C之间。在这个温度范围内，酵母菌可以较快地进行糖分解、酒精发酵等代谢活动，从而产生出所需要的酒液。

如果温度过高或过低，会对发酵过程造成不良影响。过高的温度会导致酵母死亡或者变异，从而降低酒液品质；过低的温度则会减缓酵母和微生物的生长速度，让发酵过程变得缓慢甚至停滞，这样也会影响酒液的品质。

因此，在酒厂中，工作人员需要对温度进行严格的控制和管理，确保在适宜的温度范围内进行发酵。同时，还需要根据不同的酒种，调整适宜的发酵温度，以达到最佳的发酵效果和口感品质。

当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工将玻璃温湿度传感器插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：

1、玻璃温度计本身长度有限，一般不超过0.3米,这对一个窖池所具有深度（一般在2-3米）来说，完全不可能测量出较深位置处的酒糟温度，只能测酒糟堆表面的温度，这样就无法反映出窖池内的温度，其实际意义大大折扣。

2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测量一次温度就需要4-6个小时，一天下来能记录2次温度就不错了，而且工人会很累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。

3、数据不具有连续性，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1天的记录数据只短短的几个时间段，而且如果是晚上特别是深夜到天亮这段，凭人工记录很难保证记录数据的真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。

4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生，同时不同工人由于测点位置难以统一，测得数据的可比性较差，对于深达1.5米以上的酒糟池普通的温度计也很难测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态，难以保证数据录入的正确性和完整性。

5、监测数据不可溯源，零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。

6、较陈旧的数据监测与记录方式，与现代化、信息化、自动化的企业发展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响，与时俱进，改进与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，重要的事半功倍，意义重大！

二、智能化的酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂争相采用的温度监测方案。

内蒙古德明电子科技有限公司开发了该窖池无线温度监测管理系统，本系统彻底解决了以上问题，系统由无线多点测温杆、无线数据传输设备和监测软件组成。无线多点测温杆是可移动设备，窖池发酵期间插入窖池内，可以分别测量从上到下多达6个点的温度，并通过无线信号发射给监控中心的监测软件；监测软件用于在线监测所有窖池的实时温度，并自动储存所有数据，具有如下功能：

酒糟发酵过程中，温湿度在其中起到了至关重要的作用：合适的温度对于酒糟的发酵起到较理想的促进作用， 让我们得到更加理想的发酵效果，探索出酒糟发酵科学合理的温度、湿度，这对于进一步提高酒的口感、质量 有很重要的意义，为企业提高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。

窖池温度数据连续自动记录和存储，实时显示温度数据和曲线，历史数据和曲线显示，历史数据导出Excel格式；
不同批次窖池温度历史数据对比、大数据分析；
可设定低温、高温报警并自动进行声、光报警提示。提供电池低电量报警功能
用户通过电脑或手机访问窖池温度监测管理软件。支持用户权限管理，保证不同层级人员访问不同层级的数据，提高数据的安全性及私密性
关联出、入池酒糟参数：酸度、水份、淀粉、残糖、破碎度、蒸馏汽压、酒精度、出酒率、优级率；

智能化的酒糟发酵过程温度监测通过IDM-1B酒糟测温仪（IDM-1感温杆、可用总线链接）取代传统的测温工具可单总 线分层显示。如较深的酒糟池，可分上、中、下三层，分别对其温度监测对于酒糟内湿度测量，公司设计了IDM-1C 湿度传感器，具有体积小巧、坚固耐用、防水防潮、反应灵敏、探杆加长特点
在白酒发酵中，窖池内的酿酒微生物随发酵进程消长，代谢生成各种呈香呈味物质，决定了酒的品质。温度对微生物生长代谢有重要的影响，所以准确、完整地监测和控制酒窖池内部温度，具有重大意义。