温振一体变送器在未被人们了解之前，如果想要监测工业机械运行时的振动信号，人们使用较多的依旧是单轴的振动传感器。这类传感器功能单一，测量范围有限，提供的数据有限，它的监测原理是接收机械量并将其转换成与之成比例的电量，所以它也是一种机电转换装备，有时也会被人们称为拾振器。
在使用这种设备监测的时候，如果人们想要在监测振动工业机械运行时的振动速度还需要增加振动速度传感器。并且不管是单抽的振动传感器还是振动速度传感器在安装使用过程中，也会有很多瑕疵。如果这种振动速度传感器安装不正确或者不牢固时，就会造成测量结果失真，或者造成传感器损坏，所以需要慎重选择安装方式，以保证测量的基准度。不过，这种普通的传感器也有优点，就是在临时性的振动测量中，还可以选择手扶式，简单方便。但在测试时会出现较大误差，在大型设备面前也会有些危险性。
用于工厂机器监测直接连接至PLC 或DCS控制系统，该传感器能帮助您更好地管理停机时间、优化维修计划并避免不可预见的机械故障。DM-710系列无线振动传感器节点使用简单方便，极大地节约了测试中由于反复布设有线数据采集设备而消耗的人力和物力，广泛应用于振动加速度数据采集和工业设备在线监测。系统节点结构紧凑，体积小巧，由电源模块、采集处理模块、无线收发模块组成，内置加速度传感器，封装在防尘防水外壳内。每个节点的最高采样率可设置为25.6KHz，分析带宽可至5KHz，可对轴承进行包络分析，有效判断轴承故障。采集的数据既可以实时无线传输至计算机，保证了采集数据的及时性和准确性。
温振一体化变送器与单轴振动传感器或振动速度传感器相比，具有以下优势：
①拥有振动（三轴）采集器，可以测量机械设备同时测量X/Y/Z三轴的振动速度，没有单轴振动传感器的局限性。在使用时，无论是需要监测哪轴的速度，它都可以涵盖到。
②拥有温度采集器，可以测量被测设备表面温度变化。当被测机械设备振动速度异常时，人们可以根据振动数据变化，依据表面温度变化判断是设备的哪个地方出现问题，以便及时进行维护和修理，延长机械使用寿命。
③能够监测被测设备的振动位移数据。在想要测量振动加速度或者振动速度时，无需另外增加振动加速度传感器安装在被测设备上，温振一体化变送器拥有监测振动位移的功能，被测设备运行时的X/Y/Z三轴的振动速度及振动位移会同时上传至环境监控平台，人们可以在手机或电脑上远程查看实时数据。
④内置高性能MEMS芯片，测量精度高，抗干扰能力强。传感器技术的应用，为工业监测带来了新的惊喜。它在工业自动化系统的监测过程中，起到巨大作用，可以实时监测将监测到的信号经过转化后以数据的方式提供给人们，做到实时监测，确保工业自动化系统的正常运行。而温振一体化变送器便是一款可以对旋转类机械设备运行时的振动速度、振动位移以及表面温度变换进行在线监测、故障诊断的复合型振动传感器。
⑤安装简单，在方便螺纹安装的被测设备上可以选择螺纹安装；在不方便螺纹安装的被测设备上可以选择磁吸安装或者胶粘安装。
⑥信息传输多样，在方便布线，方便供电的环境中，可以选择485传输。在不方便供电，也不方便布线的情况下可以选择LORA无线传输。LORA无线传输利用LORA无线扩频通信技术，全程免布线，电池容量大，低功耗，使用寿命长达8年。
通讯转发器负责把接收到的无线数据传输至计算机进行存储，分析处理，输出形式常用为以太网。
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通讯方式
无线/USB/以太网/RS485
传输距离
433Mhz < 200米
2.4GHz < 100米
以太网 < 100米
RS485 < 1000米
传感器最大接入容量
32台
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安装方式
螺钉紧固安装
防护等级
IP65
外形尺寸（不连天线）
160mm(长)×100(宽)×35(高)mm
重量
120g
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图4 通讯转发器外观示意图
RT振动状态实时监测系统
RT 是界面友好的 Windows 采集控制软件，对各个传感器节点采集到的数据实现实时显示、分析和存储，采集到的数据以数据库形式存储，可以输出到广泛的第三方软件进行后处理。同时可以对网络通信质量和设备是否发生故障实施实时监控，并具有开机自检和电源监控功能。针对网络中的异常情况实时报警，利于网络的维护和管理。RT独创的软件空中无线升级功能，可方便地为远端的传感器节点进行内部程序升级。
温振一体化传感器作为新时代下的产品，其高耐用度、低功耗设计及优秀的稳定性，让其在振动传感领域发挥出巨大的作用。
