数字智能化酒糟池测温为企业提高市场竞争力，提高酿酒的自动化程度都有非常重要的作用。
1、采用无线通讯方式
近年来，具有低功耗、传播距离更长，覆盖范围更广等特点的LoRa无线技术成了当今物联网接入网技术的主要热点之一。
LoRa技术具有较好的隐蔽性和抗干扰特性，其依靠扩频获取处理增益，不依赖于窄带、重传，不依赖编码冗余，通过LoRa无线信号传输，在酒厂窖池使用，能够避免现场布线的麻烦，节省大量的人力物力成本。
2、使用专业的测温设备
每一个酒厂都会建造很多窖池，并根据酿造需求在面积和深度方面有所不同。与常规检测场所不同，酒窖窖池是一个有深度的检测场所；因此，为保证测量精度，我们选择探杆式无线测温仪进行窖内温度监测。
探杆式无线测温仪由铝制防爆外壳表头和探杆组成，探杆长度默认2米，内置进口温度传感器芯片，反应灵敏，实现窖内温度多点位、高精度检测。
在酒窖窖池使用时，先将设备探杆插入窖池内，实现从上到下3个点的温度检测。安装完毕后，打开设备开始窖内温度数据采集，并将采集的数据通过LORA无线信号上传。
酒厂窖池无线测温系统 应用图
3、无线测温系统具备的优势
由探杆式无线测温仪、智能监控主机和监测软件组成的酒厂窖池无线测温系统，具备数据采集、无线上传、在线监测、远程查看和异常报警等功能。
酒厂窖池无线测温系统使用LORA无线网络通讯技术，节点功耗低，网络结构简单，运行维护成本低，能够实现对整个酒厂窖池区域的无死角覆盖，保证酒厂窖池温度数据稳定上传，实现24小时在线监测，
当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式：即通过人工水银温度计、数字手持是测温仪插入酒糟堆内进行人工测量与记录，这样的操作模式存在以下不足：
1、玻璃温度计本身长度有限。一般不超过0.3米,对于酒糟池内部温度力不从心，较深位置处的酒糟温度*不得而知，只能测酒糟堆最上层的温度，这样就无法反映出窖池内的温度，失去了本身测量的意义。
2、工作量大，记录不及时，效率低。对于较大型的发酵室，每个发酵室内有几十甚至数百个监测点，而且会有多个发酵室，这样的规模，安排一个工人，从头到尾测量一次温度就需要4-6个小时，一天下来能记录2次温度就不错了，而且工人会很累，长期以往有些吃不消，同时记录的数据不同步，可比性差，采取的数据实际意义小，工作效率非常低，如果增加工人数量，势必增加生产成本。
3、数据不具有连续性。工人依次测量，很难观察发酵过程中温度变化的趋势，不便于对发酵过程做出系统的分析与判断，不利于发酵工艺的改进与提高。1天的记录数据只有少数的几组数据，而且晚上酒糟池内部温度，凭人工记录很难保证记录数据的真实性与有效性，同时也无法对工人进行监管。
4、人工记录数据录入错误或漏记的情况时有发生。同时不同工人由于测点位置难以统一，测得数据的可比性较差，对于深达1.5米以上的酒糟池普通的温度计也很难测到很深的地方，只能测得较表面的温度，难以反映酒糟池不同深度处的温度状态，难以保证数据录入的正确性和完整性。
5、监测数据不可溯源。零散的一些数据，很难保证数据的连贯性与可追溯性，记录在本上的数据如要录入电脑又要花费很多精力，不便于管理。
6、较陈旧的数据监测与记录方式。人工记录和现代化、信息化、自动化的企业发展理念与发展方向格格不入，势必会对企业的发展产生不利的影响，与时俱进，改进与提高酒糟发酵过程温度监测的方式，采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重，刻不容缓，最重要的事半功倍，意义重大！
然而数字智能化酒糟测温系统非常理想的解决了上述的各种问题，是各大酒厂企业争相采用的温度监测方案。
