锅炉DCS系统主要功能
（一）监控内容
（1）参数监测
锅炉 DCS 控制系统对锅炉的热工参数（压力、温度、流量等）进行连续测量和显示，并通过数据采集和数据处理技术，对数据进行记录和分析，及时发现异常情况。
（2）自动控制
根据锅炉运行参数的变化，自动调整燃料量、给水量、减温水等保持锅炉在较经济的工况下运行。同时在超压、水位过高、水位过低以及超压停炉和水位过低停炉时进行联锁保护。
（3）报警处理
当锅炉运行参数超过设定范围或出现异常情况时，系统会发出声光报警，提醒操作人员及时处理。同时，系统还会对报警信息进行记录和归档，便于后续查询和分析。
（4）操作指导
锅炉 DCS 控制系统为操作人员提供操作指导，包括启停炉操作、负荷调整操作等，确保操作人员能够正确、安全地操作锅炉。
（二）管理内容
（1）数据管理
锅炉 DCS 控制系统对采集到的锅炉运行数据进行存储、备份和恢复，保证数据的完整性和可追溯性。同时，通过对数据的分析，可以对锅炉的性能进行评估和优化。
（2）故障诊断
锅炉 DCS 控制系统具有故障诊断功能，可以对锅炉运行过程中出现的故障进行诊断定位，帮助操作人员及时发现和处理故障。
（3）维护管理
锅炉 DCS 控制系统可以对锅炉及其辅助设备进行维护管理，包括定期检修、保养等工作，确保锅炉的稳定运行和延长使用寿命。
（4）安全管理
锅炉 DCS 控制系统具有完善的安全管理功能，包括权限管理、操作监护等措施，确保操作人员的安全和设备的安全运行。
（5）能耗管理
通过对锅炉运行数据的分析和评估，可以帮助企业进行能耗管理，优化能源利用，降低运营成本。
（6）报表管理
锅炉 DCS 控制系统提供各种报表的生成和打印功能，如运行日志、检修记录等，方便企业的管理和监督。
（7）网络管理
针对分布式网络结构，锅炉 DCS 控制系统提供网络管理功能，可对网络设备进行配置、监控和维护，确保网络的稳定性和安全性。
（8）远程监控
通过与上位机或云平台连接，锅炉 DCS 控制系统可以实现远程监控和管理，方便企业进行集中管理和调度。
四、锅炉物联网系统结构
为了满足锅炉的安全、经济高效、绿色环保的自动化、信息 化生产的需求，我公司提供先进、可靠的集散控制系统，经过多年的使用经验，形成并发展了锅炉优化运行控制方案。
锅炉物联网系统结构
（一）锅炉远程控制
锅炉远程控制主要是控制锅炉的出、回水温度/出、回水压力；排烟温度，保持在安全设定的范围内，同时还要保证锅炉的充分燃烧和安全运行。
（二）热水锅炉出水温度、压力控制
热水锅炉的供暖系统采用封闭式水循环系统，通过循环加热，将合格的一次热水送往各个换热站。再经过换热器，将热量传递给二次热水。经过二次循环泵的加压，将二次热水供至用水端。根据锅炉出口热水压力变化，采用补水泵变频调节系统稳压，实现锅炉出口热水温度压力的稳定。
（三）锅炉数据采集
Ø 实时采集每台锅炉运行、停止、故障、锅炉负荷数据燃料消耗数据；
Ø 实时采集锅炉供/回水管网的压力、温度、供水热量/流量数据；
Ø 实时采集锅炉端电动调节阀状态及开度数据；
Ø 实时采集锅炉补水管网的压力、温度、补水流量数据；
Ø 实时采集锅炉系统补水压力、水箱液位、补水阀、泄压阀开关状态；
Ø 实时采集锅炉循环泵/补水泵运行、停止、故障及频率电流数据；
Ø 实时采集每台锅炉燃烧器电能数据，低氮排放数据；
Ø 实时采集锅炉循环泵、补水泵电能数据；
Ø 实时采集锅炉房总电能数据，功率因数，无功补偿数据。
（四）锅炉安全报警控制
软件提供报警功能，当锅炉的关注参数超标报警时（锅炉房基本报警分为：锅炉熄火报警；锅炉超压报警；锅炉超温报警；排烟温度过高报警；系统压力过低报警，水箱水位过低、过高报警），现场操作员站和锅炉物联网系统能够同步产生报警信息，及时记录报警产生的位置、原因、时间等相关参数。软件也提供报警查询功能，用户可对历史产生的报警进行查询及分析，对问题进行排查和解决。
